安裝煤泥烘干機(jī)為什么要先安裝試機(jī)？

裝煤污泥干燥機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。運(yùn)行完畢后，再緊固所有連接螺栓，檢查和補(bǔ)油。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。在加載之前，所有輔助設(shè)備都要進(jìn)行單空車試驗(yàn)。單機(jī)試車成功后，將轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。點(diǎn)燃熱風(fēng)爐烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)打開煤泥烘干機(jī)。不要轉(zhuǎn)動滾筒煤泥烘干機(jī)進(jìn)行加熱，以防止?jié)L筒煤泥烘干機(jī)彎曲。

依據(jù)預(yù)熱條件，煤泥烘干機(jī)逐步向滾筒煤泥干燥機(jī)中加入濕料，并根據(jù)排出物的含水率逐漸增大。對干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)熱是一種過程，應(yīng)在熱風(fēng)爐上進(jìn)行預(yù)熱。嚴(yán)禁突然燃燒。避免局部過熱或不均勻的熱脹冷縮引起損壞。燃燒值、各部分的絕熱性能、煤泥含水率、加料均勻程度對干燥品質(zhì)量和燃耗有重要影響。所以，使各部件盡可能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)是提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。在工作狀態(tài)下，惰輪架應(yīng)充滿冷卻水。所有潤滑部件應(yīng)及時(shí)加注。

煤泥干燥機(jī)生產(chǎn)中，煤泥干燥機(jī)設(shè)備的質(zhì)量和生產(chǎn)效率是用戶關(guān)心的問題。那么，在實(shí)際的干燥作業(yè)中，如何提高煤泥烘干機(jī)的運(yùn)行效率？

1、提高煤泥烘干機(jī)熱風(fēng)入口溫度，可以有效提高烘干煤泥干燥過程中的換熱效率，減少廢氣的熱損失，大大提高煤泥烘干機(jī)的運(yùn)行效率

2.煤泥烘干機(jī)在運(yùn)行過程中，提高煤泥干燥熱風(fēng)的流速，當(dāng)干燥率提高時(shí)，及時(shí)更換干燥介質(zhì)，有利于煤泥干燥機(jī)外熱擴(kuò)散。此外，還可以適當(dāng)增加煤泥干燥機(jī)筒體的長度，延長換熱時(shí)間，提高干燥效率。

3、煤泥烘干機(jī)增加了一個(gè)提升板裝置。因?yàn)樵诿耗嗟母稍镞^程中，煤泥烘干機(jī)筒內(nèi)的傳熱傳質(zhì)過程是介質(zhì)的對流。通過改進(jìn)煤泥干燥器，可進(jìn)一步提高濕物料與熱風(fēng)氣流的接觸面積，延長換熱時(shí)間。

4.為了提高煤泥干燥機(jī)的運(yùn)行效率，采用起重吊板結(jié)構(gòu)。較大限度地減少原料粒度，提高材料和熱氣流之間的接觸面積。增大煤漿與干燥劑接觸面積，可改善煤泥的干燥效果和料粒度，有利于提高煤泥的干燥效率。煤泥干燥機(jī)進(jìn)料粒度一般在20mm以下。

5.安排干燥過程時(shí)，盡可能地采用下游方式。因?yàn)橄掠胃稍镄矢?，煤泥質(zhì)量好，而且下游煤泥干燥機(jī)的排放溫度比廢氣低，所以避免了由于煤泥溫度過高而造成活性損失。

6、采用調(diào)速電機(jī)。通過控制煤泥烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)物料的干燥時(shí)間，保證物料的質(zhì)量。綜上所述，提高干燥速率是提高煤泥烘干機(jī)工作效率的重要途徑，干燥速率與干燥介質(zhì)、煤泥烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和物料性質(zhì)有關(guān)。

停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉熱風(fēng)爐，煤泥干燥器應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直至冷卻至接近外部溫度。禁止高溫停車，防止缸體彎曲變形。如發(fā)生突發(fā)性停電，應(yīng)立即關(guān)閉熱風(fēng)爐，停止進(jìn)料，每15分鐘轉(zhuǎn)半圈，直至鋼瓶冷卻。本操作規(guī)程由專人負(fù)責(zé)。違反本規(guī)范將導(dǎo)致煤泥烘干機(jī)筒體彎曲。嚴(yán)重彎曲的輥?zhàn)訒垢稍餀C(jī)不能正常工作。