選粉機(jī)提高磨機(jī)產(chǎn)量的影響

其綜合性能取決于選粉效率；二是最終產(chǎn)品在3~30微米之間的粒度占百分率，因?yàn)樵谶@個(gè)分粒度范圍內(nèi)的粒度是對(duì)水泥強(qiáng)度的充分發(fā)揮。選粉效率直接影響磨機(jī)產(chǎn)量。太低的選粉效率將扼制磨機(jī)產(chǎn)量，太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，降低了水泥的比表面積，降低了水泥強(qiáng)度。所以選粉效率太高太低并不是我們理想的指標(biāo)。循環(huán)負(fù)荷是指粗粉的回磨量與成品量之比。由于配有選粉機(jī)的磨機(jī)(閉路磨)要求磨尾出來(lái)的混合粉能粗細(xì)并存，不需要全部合格才能出磨。因此，磨料量增加，磨料內(nèi)循環(huán)量大大提高；細(xì)粉粘附在磨料中造成的緩沖作用減少，磨機(jī)產(chǎn)量增加。

從這個(gè)角度來(lái)看，在磨機(jī)磨削能力允許的情況下，循環(huán)負(fù)荷率與磨機(jī)產(chǎn)量成正比，但與選粉效率成反比。在同樣的情況下，如果增加磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷，磨機(jī)的產(chǎn)量就會(huì)增加?？墒?，較大的循環(huán)負(fù)荷率會(huì)使選粉效率下降，很多合格品選不出來(lái)，重新回到磨內(nèi)循環(huán)，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也不會(huì)提高。這種矛盾狀態(tài)提出了一個(gè)新的問(wèn)題:提高選粉機(jī)的性能。

分級(jí)是指在選粉室有限的停留時(shí)間內(nèi)，利用各種方式的氣流停止分選的功能，砂石選粉機(jī)充分利用氣流將粗細(xì)顆粒盡可能分開(kāi)，送至各自出口。收集是捕捉粗粉和細(xì)粉的能力，這與收集方法和收集部件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

因此，氣流、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點(diǎn)和流場(chǎng)分布、選粉室數(shù)量和結(jié)構(gòu)對(duì)分級(jí)效率有很大影響。

隨著磨機(jī)規(guī)格加大和對(duì)水泥粉磨的節(jié)能、高產(chǎn)請(qǐng)求，選用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨向。

選粉機(jī)是閉路粉磨的必備設(shè)備。選粉機(jī)的功能是及時(shí)選擇出磨材料中達(dá)到粒徑的顆粒。

選粉機(jī)本身不產(chǎn)生細(xì)粉，但鑒于細(xì)顆粒材料可以及時(shí)選擇，防止研磨材料凝聚、粘附研磨體和粘接倉(cāng)庫(kù)，可以減少研磨材料的過(guò)度研磨：可以及時(shí)調(diào)整水泥消費(fèi)類(lèi)型，消耗高細(xì)度水泥，提高研磨效率。

研磨細(xì)度和回磨細(xì)度與研磨機(jī)產(chǎn)量密切相關(guān)。如果研磨細(xì)度過(guò)細(xì)，將直接降低研磨機(jī)產(chǎn)量。在相同條件下，細(xì)粉磨料在磨削過(guò)程中停留時(shí)間較長(zhǎng)，循環(huán)負(fù)荷也較低。出磨細(xì)度過(guò)粗，將加大磨內(nèi)循環(huán)量，沒(méi)有研磨好的過(guò)粗的粉又回到磨內(nèi)，這部分過(guò)粗的粗粉占據(jù)了本應(yīng)該多喂料的位置，直接影響磨機(jī)的產(chǎn)量。因此直觀地說(shuō)，回粉細(xì)度與出磨細(xì)度之差越大，選粉效率就越高，同等條件，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也就越高，這也是個(gè)正比關(guān)系。在同等條件下，根據(jù)產(chǎn)品的細(xì)度要求，出磨細(xì)度應(yīng)控制在范圍內(nèi)。還需要配備更好的分級(jí)設(shè)備，回粉的粗粉細(xì)度可以更大。因此，研磨系統(tǒng)會(huì)形成較低的循環(huán)負(fù)荷和較高的選粉效率。此時(shí)，研磨機(jī)可以增加進(jìn)料量，從而提高研磨機(jī)的產(chǎn)量。