如何減少煤泥烘干機烘干過程中產(chǎn)生的粉塵？

濕煤泥要進入干燥機，必須先通過給料機均勻給料，這關(guān)系到干燥效果和產(chǎn)量要求。通過給料機落下的物料由輸送帶送入干燥機的進料口，隨坡度流入干燥機。如果是這樣就會堆積在干燥機的前端。雖然干燥機在安裝過程中會設(shè)計一定的傾斜度，但由于含水量大，煤泥仍會在入口處堵塞。因此，這里設(shè)置了多個導(dǎo)板，以便將濕煤泥均勻地輸送到干燥機的中間。當煤泥進入干燥機時，燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱空氣也會進入干燥機，與煤泥接觸，蒸發(fā)水分。這種干燥方法對熱利用效率高，節(jié)省時間和成本。許多材料是如此干燥。當煤泥到達干燥機中間時，將被焊接在內(nèi)壁上的揚料板復(fù)制，當揚料板移動到高處時，煤泥將繼續(xù)與熱氣流接觸蒸發(fā)水，直到達到干燥要求。蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的水蒸氣自然會隨著干燥機的尾部排出。這是因為尾部有一個引風機，在干燥機內(nèi)形成流動的熱空氣，既能保持干燥機內(nèi)的干燥，又能使熱空氣源源不斷流動。要考慮環(huán)境保護的問題，需要在尾部安裝除塵器，尾氣經(jīng)過濾后排放。

煤泥烘干機過程中產(chǎn)生的粉塵大多來自煤泥干燥后的煤粉和土壤。由于干燥前含有一定量的水分，這些粉塵會保持土壤狀態(tài)。煤泥干燥后，粉塵會逐漸增多，煤泥干燥機內(nèi)的氣缸會不斷旋轉(zhuǎn)，還會有揚料板作為揚料，熱氣流會不斷流動，使粉塵量迅速增加。如果這些粉塵直接排放到外界，就會形成滾滾黑煙，污染環(huán)境。隨著工作環(huán)境粉塵量的增加，會附著在托輪軸和電機上，對這些部件造成損壞或影響，增加摩擦力，造成磨損過快。但是沒有辦法完全消除這些灰塵，所以我們會盡量減少灰塵的產(chǎn)生，做好設(shè)備的防塵工作。

為了減少煤泥干燥過程中的粉塵量，我們需要做的是從設(shè)備本身的設(shè)計入手，減少粉刷板的數(shù)量。采用交錯布局可以減少煤泥粉刷的數(shù)量，但干燥效率不會受到影響。采用前后設(shè)計政策，即干燥機前端粉刷板較多。此時，煤泥含水量大，粉刷次數(shù)多，粉塵量少。干燥機的后半部分需要減少給料板的數(shù)量。此時，煤泥處于相對干燥的狀態(tài)。減少給料板可以減少粉塵量，從而減少整個干燥過程中的粉塵量。

煤泥干燥機采用滾筒式設(shè)計，干燥方法相對成熟，可以以較低的成本干燥材料，非常適合干燥煤泥。