SLSH套筒式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，三筒烘干機廠家鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水分要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。

       進(jìn)入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進(jìn)入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。

烘干機工作原理:

SLSH套筒式三筒烘干機的結(jié)構(gòu)如圖一所示，顧名思義，套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，作為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設(shè)有熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計。

SLSH套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，通過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。烘干機主體的1、2、3、三個同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式短筒烘干機的主體通過兩個減速電機6，分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪5，使輪帶4繞中心轉(zhuǎn)動。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒3的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在四個筒內(nèi)的螺旋式揚料板致使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒3、中筒2、外筒1與物料進(jìn)行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水分蒸發(fā)的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。

四 、SLSH套筒式三筒烘干機的特點：

SLSH套筒式三筒烘干機具有以下特點:

1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干機占地面積的二分之一；

2、工作可靠、能耗低、熱效率高；

3、物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少；

4、采用萬向節(jié)傳動方式方便；

5、可根據(jù)用戶需要，配備變頻高調(diào)速裝置，使設(shè)備操作更為筒便。

SLSH套筒式三筒烘干機的附屬設(shè)備：有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風(fēng)爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設(shè)備等組成。供給熱風(fēng)爐的常用燃料有燃油、燃燒氣、燃焦炭、燃煤等。多種形式其中以燃煤最為普遍，用戶訂貨時須注明。

五、SLSH套筒式三筒烘干機的安裝、調(diào)整和試運行：

1、安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備另部件灰塵并清點，修整設(shè)備在運輸過程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補齊。

2、按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平旋轉(zhuǎn)在地面上，其標(biāo)高可參考工藝圖，也可根據(jù)用戶實際情況自行確定。

3、安裝地腳螺絲應(yīng)按機械工程施工規(guī)范施工并驗收。

4、托輪裝置的安裝及裝配要求：

（1）在托輪裝置的支撐墊板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來調(diào)整支撐墊板的水平及高度。

（2）托輪底座的十字中心線與設(shè)計位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于0.5mm。

（3）四托輪中心線平等于筒體中心線，其平行度不得大于±0.1mm/m。

5、回轉(zhuǎn)筒體安裝后，其偏差不得大于下列定值

（1）兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm。

（2）兩輪帶的徑向跳動不得大于1mm。

6、傳動托輪的安裝

必須確保兩傳動托輪的軸心線的平行度。

7、密封裝置的安裝

密封裝置距離筒體端面距離應(yīng)可以由用戶可根據(jù)本廠的實際情況及所配熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定。密封形式也可以按用戶要求定作。

8、安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。

9、各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。

10、空負(fù)荷試機

（1）空負(fù)荷試機時間不少于8小時，并作以下檢查；

（2）各傳動裝置的另部件有無松動現(xiàn)象，有無沖擊和不正常噪聲；

（3）電動機的負(fù)荷不得超過額定功率的20%，溫升不得超過30℃；

（4）筒體無縱向串動或激烈往復(fù)擺動；

（5）各潤滑點的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一般不超過30℃。

（6）輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70%；

（7）兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象；

（8）檢查各軸承的運轉(zhuǎn)是否有不正?，F(xiàn)象。

當(dāng)空載試機合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試機，負(fù)荷試機的順序是：在運轉(zhuǎn)的筒體中選通熱氣流，逐步使之達(dá)到工作溫度，并同時加放少量物料，直至達(dá)到正常負(fù)荷。在正常負(fù)荷下運轉(zhuǎn)達(dá)8小時，重復(fù)上述各項檢查要求，確定準(zhǔn)確無誤后，方可正式投產(chǎn)運行。

六、SLSH套筒式三筒烘干機的操作、維護(hù)和修理。

1、開機前做好如下準(zhǔn)備工作

（1）檢查熱風(fēng)爐及燃料供給系統(tǒng)是否工作正常；

（2）檢查管道、調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行；

（3）檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無故障。

2、開機順序

（1）點燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)各有關(guān)控制閥門；

（2）開動SLSH套筒烘干機的電動機；

（3）開動給料機及輸送設(shè)備；

（4）開啟除塵器引風(fēng)機。

3、停機順序

（1）停機前30分鐘，停止熱風(fēng)爐的燃料供給系統(tǒng)，同時停止喂料；

（2）等烘干機筒內(nèi)的物料全部卸完后，再關(guān)閉烘干機的電機；

（3）停止運輸干物料的設(shè)備；

（4）停機后每隔10-15分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至冷卻為止，以防止筒體變形。如因事故停機，除馬上停止供油、供氣或供煤外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒體內(nèi)的物料也應(yīng)盡量排空直至筒體冷卻為止；

4、SLSH套筒式三筒烘干機在操作過程中常見毛病，產(chǎn)生的原因以及排除的方法。

（1）烘干后的物料終水分大于要求規(guī)格規(guī)定值產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，排除的方法是提高爐溫或減少喂料量；

（2）烘干后的物料終水分小于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多或濕物料喂入量偏少。解決的辦法是加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)填充截面積不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少供油、供氣或供煤量；

（3）轉(zhuǎn)動筒體振動或上下竄動產(chǎn)生的原因是：托輪裝置與筒體連接損壞應(yīng)校正。托輪位置不正確，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

（4）軸承溫升過高產(chǎn)生的原因是：缺少潤滑油或有臟物，或因調(diào)整不當(dāng)或有卡死、磨擦現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

5、操作安全注意事項

（1）SLSH套筒式三筒烘干機的開動與停機應(yīng)由專門人員操作；

（2）SLSH套筒式三筒烘干機及拖動電機應(yīng)有良好的接地線；

（3）機器開動期間禁止檢修和從機器下穿越。