三筒烘干機的橫向加料器主要分為單螺旋和雙螺旋加料器：1、單螺旋加料器直接插入強化氣流烘干機上部本體內(nèi)，使出口物料直接落入三筒烘干機內(nèi)，螺旋加料器出口處應裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。這種加料器適用于黏性不大，含水率不太高、較容易干燥的物料。2、三筒烘干機雙螺旋加料器當物料含水率較高、黏性較大不易干燥時，需要用雙螺旋加料器，又稱雙螺旋預干燥機或雙螺旋混合器。這種加料器由殼體及帶有一定角度葉片的兩個反向旋轉的軸組成。三筒烘干機的葉片與軸的垂直方向成25°-30°角，兩軸上方有一定空隙，可使熱氣流夾帶干燥物料通過。還種一種是圓盤加料器，可防止料倉中物料架橋現(xiàn)象發(fā)生；減小料倉中的物料重力的變化對卸料量的影響。

設備在運行的狀態(tài)下，能實現(xiàn)電機帶動運行，廊坊組合式選粉機通過轉動軸的勻速轉動運行，實現(xiàn)對物料送粉的過程，物料通過進料口進入到選粉室中，物料經(jīng)過通風管落到撒料盤上進行過軸承轉動，在慣性力的作用下進行運行，實現(xiàn)將物料均勻的分散在四周的環(huán)境中，在高速氣流的作用下，物料的粗細受慣性離心力的作用下拋向內(nèi)壁面，發(fā)生碰撞后沿著內(nèi)壁下滑，落入到收集室中，其余的物料會隨著氣流繼續(xù)運行轉動，在大風葉作用下，受到撞擊，粗粉會甩到內(nèi)壁面，發(fā)生物料的下滑。中粗粉和細粉在大風葉的作用下，組合式選粉機廠家隨著氣流運動繼續(xù)上升進行到二級選粉區(qū)，實現(xiàn)對于中粗粉和細粉的分選，不符合要求的中粗粉在力的作用下排出，達到理想要求的細粉通過籠形轉子進行到分離器中，再落到成品收集區(qū)，實現(xiàn)對細粉的收集處理。以上過程就是對三種不同級別的物料進行分選，達到理想的分選產(chǎn)品的效果。

（1）設計的直籠轉子是一個有多層水平隔板與豎直異形分級葉片組成的籠形轉子，水平隔板使分級區(qū)域的氣流形成穩(wěn)定的水平渦流，異形分級葉片使得從籠子表面進入籠子內(nèi)部的分級氣流在任何一點都保持相同的流速，其相對速度差＜5％，因此分級區(qū)域的流場均勻而穩(wěn)定，因而分級精度很高。（2）在籠型轉子與外部殼體之間部位均勻布置了若干塊帶“凹”字形槽的導向葉片，含塵氣體須從導向葉片之間的約15mm左右的若干條縫隙沿切向進入有導向葉片與籠型轉子組成的環(huán)形分級空間，由于導向葉片的存在徹底消除邊壁效應，粗灰中細灰的含量大大降低，分級效率大幅度提高。（3）三分離選粉機落入粗灰斗中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細灰再次被帶入到分級區(qū)進行分級。（4）由于流場均勻穩(wěn)定，氣流旋轉速度較高，所產(chǎn)生的離心力和氣流向心吸力都很強，因而分級精度很高，并且料器比可達到1.5~2.0，較渦輪分級機的料氣比（0.7~1.0）要高出2~3倍，分級的用風量僅是渦輪式分級機的一半。

除塵系統(tǒng)是三筒烘干機生產(chǎn)線不可或缺的配套設備，不但可以確保烘干設備正常運行，而且可以保護環(huán)境。所以日常的操作維護稍有不當，就會造成除塵系統(tǒng)失常，下面為您分析三筒烘干機除塵系統(tǒng)失常的原因：1.一般設備的除塵系統(tǒng)都是在負壓下作業(yè)的，一旦出現(xiàn)外滲，勢必會有空氣及雨水的流入，使得濾袋潮濕出現(xiàn)結塊，增加了系統(tǒng)的阻力。2.該三筒烘干機設備的除塵系統(tǒng)通常都是采取的壓縮空氣的方式進行清理灰塵，不過空氣中雜質(zhì)較多，避免未凈化后的空氣進入濾袋，會致使濾袋受到污染引起較大的阻力。3.濾袋上粘附的粉塵如不能及時清理干凈，設備的除塵系統(tǒng)就會直接進入過濾序，這時阻力上升的更快。

三筒烘干機也稱為套筒烘干機或者滾筒烘干機，由三個不同直徑的同心圓筒按照科學計算得出設計的結構形態(tài)烘干設備，筒體內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設備截面常出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。在節(jié)約材料方面，由于采用套筒結構，故而改變了傳統(tǒng)上烘干機設備體積大，直徑長的弊病，整體結構上，三筒烘干機是單筒烘干機的三分之一，大量節(jié)約了材料的使用，降低了生產(chǎn)成本。獨特的輪與輪帶的摩擦傳動設計原理，降低了設備工作時的噪音傳動功率低，密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染，更加節(jié)能環(huán)保，而且大大提高了烘干效果。