江蘇賽隆節(jié)能技術工程股份有限公司主營:砂石選粉機,粉煤灰選粉機,機制砂選粉機!
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高效選粉機廠家介紹動態(tài)選粉機具有多少性能特點呢?1.物料在分級室內,受到氣流較強的旋流及切向剪切的作用,物料能得到充分的分散,分級效率較高。2.分級室內具有界面明確的分級面,各部分物料的受力情況基本穩(wěn)定,分級精度較高。3.可根據(jù)生產(chǎn)需要,靈活調節(jié)產(chǎn)品細度、控制產(chǎn)品粒度組成。用于煤磨動態(tài)選粉機系統(tǒng)改造,不僅可提高系統(tǒng)產(chǎn)量,并可有效地改善煤粉的燃燒情況。4.采用該技術對煤磨系統(tǒng)或其它粉磨系統(tǒng)進行改善,不需改變原系統(tǒng)的工藝布置及設備配套情況,改造周期短、改造費用低。5.改造后分級效率達到85%以上,系統(tǒng)產(chǎn)量在原有基礎上提高20-30%。
密封裝置是三筒烘干機不可缺少的重要組成部分,三筒烘干機常用的密封結構種類有三種,具體如下:1、迷宮式 迷宮式密封是讓空氣流經(jīng)彎曲的通道,產(chǎn)生流體阻力,使漏風量減少。根據(jù)迷宮通道方向的不同,分為軸向迷宮式密封和徑向迷宮式密封。迷宮式密封結構簡單,沒有接觸面,因此不存在磨損問題,它不受筒體竄動的影響。間隙越大,迷宮數(shù)量越少,密封效果就越差。因此迷宮式密封只適用于氣體壓力小的場合,或者與其它密封結構聯(lián)合使用。2、軸向接觸式 軸向接觸式密封也稱端面密封。簡單的三筒烘干機的端面密封由壓緊環(huán)(動環(huán))和支撐(靜環(huán))組成。壓緊環(huán)隨筒體旋轉并用彈簧緊壓于支撐環(huán)上,支撐環(huán)固定在進出料箱上,端面密封是由端面在相對運動中緊密研磨嚙合而達到密封要求。為了確保壓緊環(huán)在筒體運轉中的竄動又要與支撐環(huán)緊密貼和,故壓緊環(huán)與筒體是浮動安裝,因而有空隙。
1、出磨物料由上部料斗進入選粉機內殼,落到與轉子成一體的組合式選粉機螺旋槳撒料盤上,在撒料盤的高速旋轉作用下向四周撒出,寧波有機廢氣治理系統(tǒng)同時受螺旋槳撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚起,在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起,呈懸浮分散狀態(tài),而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下,完成第一次選粉。2、撒料盤上方設有直籠型轉子,籠型轉子隨主軸一起轉動,形成渦流,將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散,有機廢氣治理系統(tǒng)廠家其中的細粉向上揚起,重新回到循環(huán)風中,再次分級,粗粉經(jīng)滴流裝置,從內錐體排出。3、操作簡便,分級機采用變頻器無級調速,質量調節(jié)方便、靈敏可靠且調節(jié)范圍廣。4、分級效率高,根據(jù)砂石的理化性能,增大分級區(qū)提升區(qū)范圍,使物料分散更徹底從而保證分級效率。
首先,三筒烘干設備抗過載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性比較高,且該設備具有處理能力大、燃料消耗少、干燥成本低、節(jié)能效果顯著、使用范圍廣、耐高溫等特點,能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥,并且在烘干物料的時候,加熱均勻柔和,溫度調節(jié)可以自動的控制,可以將三筒烘干機安裝在熱設備的附近,不需要人員的操控,不僅能夠滿足用戶對物料烘干的各種要求,還能夠有效的降低三筒烘干機投資成本和運行成本的費用。三筒烘干設備由于各功能完備且工作效率較高,用途可謂十分廣泛,不僅可以使用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;還可以使用于選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
三筒烘干機干燥工作區(qū)分析三筒烘干機在烘干物料的過程中濕物料經(jīng)由帶式輸送機進入物料打散設備,經(jīng)過快速打散的塊狀物料進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū):一是導料區(qū),濕物料進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區(qū)。