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三筒烘干機
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懷化優(yōu)質(zhì)煤泥烘干機生產(chǎn)廠家

2023-04-03
懷化優(yōu)質(zhì)煤泥烘干機生產(chǎn)廠家

1、性能好、效率高。三分離選粉機將物料“一分為三”,即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um煤泥烘干機生產(chǎn)廠家因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率,其分級性能十分穩(wěn)定。3、分級原理先進(jìn)。結(jié)合多種選粉原理,懷化煤泥烘干機采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,使得設(shè)備阻力顯著減小,選粉效率更高。節(jié)能降耗非常明顯。選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家zhuanli的渦流整流器,轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn),利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)子后內(nèi)因動量矩減小對轉(zhuǎn)子的推動力,節(jié)省驅(qū)動功率和減少磨損。物料經(jīng)過兩次選粉區(qū)選粉,分級精度更高、更精確。

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采用單筒回轉(zhuǎn)式烘干機的特點:1、適用范圍廣,可烘粘性較大、初水分較高的物料。2、占地面積大,土建費用高,因而投資大。3、因筒體散熱面積較大、與介質(zhì)的溫差大,因而熱效率較低、大約為40-50%。4、設(shè)備運行中管理、維修方便快捷。采用三筒回轉(zhuǎn)式烘干機的特點:1、熱效率高,節(jié)能效果顯著。經(jīng)權(quán)威部門檢測,熱效率大大超過單筒烘干機50%左右的水平,節(jié)煤效果顯著。2、烘干機理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換,物料在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。3、該機長度縮短,有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機減短約50%以上,從而減少廠房的建筑面積,節(jié)約工程投資約40%左右,也更適合于老廠改造的工藝布置。4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。

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除塵系統(tǒng)是三筒烘干機生產(chǎn)線不可或缺的配套設(shè)備,不但可以確保烘干設(shè)備正常運行,而且可以保護(hù)環(huán)境。所以日常的操作維護(hù)稍有不當(dāng),就會造成除塵系統(tǒng)失常,下面為您分析三筒烘干機除塵系統(tǒng)失常的原因:1.一般設(shè)備的除塵系統(tǒng)都是在負(fù)壓下作業(yè)的,一旦出現(xiàn)外滲,勢必會有空氣及雨水的流入,使得濾袋潮濕出現(xiàn)結(jié)塊,增加了系統(tǒng)的阻力。2.該三筒烘干機設(shè)備的除塵系統(tǒng)通常都是采取的壓縮空氣的方式進(jìn)行清理灰塵,不過空氣中雜質(zhì)較多,避免未凈化后的空氣進(jìn)入濾袋,會致使濾袋受到污染引起較大的阻力。3.濾袋上粘附的粉塵如不能及時清理干凈,設(shè)備的除塵系統(tǒng)就會直接進(jìn)入過濾序,這時阻力上升的更快。

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三筒烘干機干燥工作區(qū)分析三筒烘干機在烘干物料的過程中濕物料經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入物料打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀物料進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機后分以下四個工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕物料進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運動進(jìn)入最后的出料區(qū)。

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ZH系列組合式選粉機是集粗粉分離、水平渦流選粉和細(xì)粉分離于一體的高性能選粉機,目前廣泛地用于生料圈流粉磨系統(tǒng)。從粉磨來的高濃度含塵空氣由下部風(fēng)管進(jìn)入選粉機,經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升,其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現(xiàn)重力分選,重力分選后的空氣在導(dǎo)風(fēng)葉的導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用下,在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。粉磨后的物料從選粉機進(jìn)料口喂入,通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周,因擋料圈的阻擋作用,物料在分散狀態(tài)下撒落在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)。在選粉渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用,所以不同初速度和不同粒徑的粉塵顆粒將有不同的運動軌跡,細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部流經(jīng)配風(fēng)室分四路進(jìn)入旋風(fēng)收塵器。

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