輪箱是三筒烘干機的重要的組成部分之一，在對物料烘干過程中，由于受到各方面因素的影響，有時候會出現(xiàn)三筒烘干機齒輪箱變形的狀況發(fā)生。一旦出現(xiàn)三筒烘干機齒輪箱變形要立即解決，以免影響齒輪箱的組裝質量，以及密封環(huán)和齒輪芯之間的間隙。在這里，我們就來了解一下三筒烘干機齒輪箱變形的原因有哪些。1、三筒烘干機齒輪箱剛度不足。在正常的情況下，齒輪箱只要有足夠的韌性和強度，都可以正常持久的工作，但是，不同的加工技術和廠家對質量的要求不一，有些齒輪箱在生產的過程中精度較低，達不到相應的技術要求，就會因剛度不足而導致三筒烘干機齒輪箱變形。2、三筒烘干機齒輪箱內零件潤滑不足。如果在三筒烘干機運行的過程中，齒輪箱體內的零件潤滑狀況不佳，就會導致零部件因摩擦發(fā)熱而使溫升過高，從而產生熱變形。特別是在受熱不均的情況下，三筒烘干機齒輪箱的破壞強度就會更大。所以，保持三筒烘干機齒輪箱良好的潤滑，是防止其變形的重要因素。

立磨是水泥行業(yè)、煤炭工業(yè)、電力部門等廣泛應用的粉磨機械，組合式選粉機價格具有集中碎、細碎、粉磨、選粉及烘干于一體等優(yōu)點。立磨用于生料和煤粉制備已有半個多世紀的歷史。選粉機作為立磨的重要組成部分，其性能直接關系到整個立磨設備的生產效率與穩(wěn)定性。立磨上配備的選粉機，屬于風掃式渦輪選粉機，有別于上進料、水平進風的。o-sepa型選粉機，鹽城組合式選粉機即待粉磨的物料經立磨粉磨后，隨氣流一起上升，進入選粉室進行分級處理，其中不符合出磨要求的粗粉，通過粗粉集料錐回落至磨盤重新粉磨，而粒度合格的細粉（即成品）則隨氣流通過出料口出磨，并在收塵器中作為成品收集。因此，配備性能良好的選粉機是立磨高效、高產、低能耗的重要保證。

1、出磨物料由選粉機上部料斗進入選粉機內殼，落到與轉子成一體的組合式螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉作用下向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成第一次選粉。2、撒料盤上方設有直籠型轉子，籠型轉子隨主軸一起轉動，形成渦流，將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的細粉向上揚起，重新回到循環(huán)風中，再次分級，粗粉經滴流裝置，從內錐體排出。3、直籠型轉子四周設有導向葉片，在選粉室內，上籠型轉子分級圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速轉動，在分級圈一起作高速轉動，在分級圈周圍形成均勻強烈的渦旋氣流。在此區(qū)域內，任何位置的離心力與抽吸力的關系都恒定不變，氣流中的物料所受的離心力，大小可通過調整主軸電機的轉速來調節(jié)。

（1）設計的直籠轉子是一個有多層水平隔板與豎直異形分級葉片組成的籠形轉子，水平隔板使分級區(qū)域的氣流形成穩(wěn)定的水平渦流，異形分級葉片使得從籠子表面進入籠子內部的分級氣流在任何一點都保持相同的流速，其相對速度差＜5％，因此分級區(qū)域的流場均勻而穩(wěn)定，因而分級精度很高。（2）在籠型轉子與外部殼體之間部位均勻布置了若干塊帶“凹”字形槽的導向葉片，含塵氣體須從導向葉片之間的約15mm左右的若干條縫隙沿切向進入有導向葉片與籠型轉子組成的環(huán)形分級空間，由于導向葉片的存在徹底消除邊壁效應，粗灰中細灰的含量大大降低，分級效率大幅度提高。（3）三分離選粉機落入粗灰斗中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細灰再次被帶入到分級區(qū)進行分級。（4）由于流場均勻穩(wěn)定，氣流旋轉速度較高，所產生的離心力和氣流向心吸力都很強，因而分級精度很高，并且料器比可達到1.5~2.0，較渦輪分級機的料氣比（0.7~1.0）要高出2~3倍，分級的用風量僅是渦輪式分級機的一半。

三筒烘干機對物料的烘干主要靠的是載熱體，而提供載熱體的設備并不是隨意的，需根據(jù)物料本身的性質而確定。對載熱體的選擇及其高溫度的決定主要取決于其是否允許被污染以及被處理固體物料的性質等因素。主要有以下四點：1、若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。2、若被處理的固體物料不怕高溫，且非最后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。