設(shè)備在運行的狀態(tài)下，能實現(xiàn)電機帶動運行，通過轉(zhuǎn)動軸的勻速轉(zhuǎn)動運行，實現(xiàn)對物料送粉的過程，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到選粉室中，物料經(jīng)過通風(fēng)管落到撒料盤上進(jìn)行過軸承轉(zhuǎn)動，在慣性力的作用下進(jìn)行運行，實現(xiàn)將物料均勻的分散在四周的環(huán)境中，在高速氣流的作用下，物料的粗細(xì)受慣性離心力的作用下拋向內(nèi)壁面，發(fā)生碰撞后沿著內(nèi)壁下滑，落入到收集室中，其余的物料會隨著氣流繼續(xù)運行轉(zhuǎn)動，在大風(fēng)葉作用下，受到撞擊，粗粉會甩到內(nèi)壁面，發(fā)生物料的下滑。中粗粉和細(xì)粉在大風(fēng)葉的作用下，隨著氣流運動繼續(xù)上升進(jìn)行到二級選粉區(qū)，實現(xiàn)對于中粗粉和細(xì)粉的分選，不符合要求的中粗粉在力的作用下排出，達(dá)到理想要求的細(xì)粉通過籠形轉(zhuǎn)子進(jìn)行到分離器中，再落到成品收集區(qū)，實現(xiàn)對細(xì)粉的收集處理。以上過程就是對三種不同級別的物料進(jìn)行分選，達(dá)到理想的分選產(chǎn)品的效果。

技術(shù)特點與傳統(tǒng)型選粉機相比，T-Sepax高效三分離選粉機具有以下突出的優(yōu)點： 1、將物料“一分為三”，即“粗粉（d＞150um）、中粗粉（60um＜d＜150um）、細(xì)粉”。一級選粉分離出混合粉中的粗顆粒，二級精確選粉在導(dǎo)向葉片與垂直型轉(zhuǎn)籠所構(gòu)成的環(huán)形空間完成，因此分級精度特高，分選效率更高。2、T-Sepax高效三分離選粉機與尺寸相近的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選究機相比，處理量和選粉機相比，處理量和選粉效率都有大幅度提高，因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級性能十分穩(wěn)定。3、分級原理先進(jìn)。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)備阻力顯著減小，節(jié)能降耗十分明顯。

（1）設(shè)計的直籠轉(zhuǎn)子是一個有多層水平隔板與豎直異形分級葉片組成的籠形轉(zhuǎn)子，水平隔板使分級區(qū)域的氣流形成穩(wěn)定的水平渦流，異形分級葉片使得從籠子表面進(jìn)入籠子內(nèi)部的分級氣流在任何一點都保持相同的流速，其相對速度差＜5％，因此分級區(qū)域的流場均勻而穩(wěn)定，因而分級精度很高。（2）在籠型轉(zhuǎn)子與外部殼體之間部位均勻布置了若干塊帶“凹”字形槽的導(dǎo)向葉片，含塵氣體須從導(dǎo)向葉片之間的約15mm左右的若干條縫隙沿切向進(jìn)入有導(dǎo)向葉片與籠型轉(zhuǎn)子組成的環(huán)形分級空間，由于導(dǎo)向葉片的存在徹底消除邊壁效應(yīng)，粗灰中細(xì)灰的含量大大降低，分級效率大幅度提高。（3）三分離選粉機落入粗灰斗中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細(xì)灰再次被帶入到分級區(qū)進(jìn)行分級。（4）由于流場均勻穩(wěn)定，氣流旋轉(zhuǎn)速度較高，所產(chǎn)生的離心力和氣流向心吸力都很強，因而分級精度很高，并且料器比可達(dá)到1.5~2.0，較渦輪分級機的料氣比（0.7~1.0）要高出2~3倍，分級的用風(fēng)量僅是渦輪式分級機的一半。

我們現(xiàn)在就要了解一下它的特點，V型靜態(tài)選粉機生產(chǎn)廠家這款設(shè)備它是吸收國內(nèi)外的同類產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計而成的小型袋式除塵器。這個除塵器它是采用逐行脈沖噴吹的清灰方式，所以它具有清灰效果好，凈化效率高的特點；除此之外，此款機器的濾袋壽命長、維修工作量小、運行可靠。所以它的應(yīng)用也比較的廣泛。其實它的工作原理在所有的除塵器設(shè)備中是比較簡單的了，它具有七個規(guī)格，而結(jié)構(gòu)主要是由過濾室、濾袋、凈氣室、灰塵的卸灰裝置、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成。衡水V型靜態(tài)選粉機工作時，當(dāng)含塵氣體由含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。