在工作狀態(tài)下，高速電機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉動，物料通過設在選粉機室上部的進料口進入選粉室內，再通過設置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上，機床油煙廢氣治理生產廠家撒料盤隨立式傳動軸轉動，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風機通過進風口進入選粉室的高速氣流作用下，物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉上升的氣流卷起，經(jīng)過大風葉的作用區(qū)時，在大風葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。南京機床油煙廢氣治理中粗粉和細粉通過大風葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過立式導向葉片進入二級選粉區(qū)。含塵氣流在旋轉的籠型轉子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。

ZH系列組合式選粉機是集粗粉分離、水平渦流選粉和細粉分離于一體的高性能選粉機，目前廣泛地用于生料圈流粉磨系統(tǒng)。從粉磨來的高濃度含塵空氣由下部風管進入選粉機，經(jīng)內錐體整流后沿外錐體與內錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現(xiàn)重力分選，重力分選后的空氣在導風葉的導流和轉子的旋轉作用下，在導風葉和轉子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。粉磨后的物料從選粉機進料口喂入，通過轉子旋轉的撒料盤均勻撒向四周，因擋料圈的阻擋作用，物料在分散狀態(tài)下撒落在導風葉和轉子之間的選粉區(qū)。在選粉渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，所以不同初速度和不同粒徑的粉塵顆粒將有不同的運動軌跡，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子內部流經(jīng)配風室分四路進入旋風收塵器。

設備在運行的狀態(tài)下，能實現(xiàn)電機帶動運行，通過轉動軸的勻速轉動運行，實現(xiàn)對物料送粉的過程，物料通過進料口進入到選粉室中，物料經(jīng)過通風管落到撒料盤上進行過軸承轉動，在慣性力的作用下進行運行，實現(xiàn)將物料均勻的分散在四周的環(huán)境中，在高速氣流的作用下，物料的粗細受慣性離心力的作用下拋向內壁面，發(fā)生碰撞后沿著內壁下滑，落入到收集室中，其余的物料會隨著氣流繼續(xù)運行轉動，在大風葉作用下，受到撞擊，粗粉會甩到內壁面，發(fā)生物料的下滑。中粗粉和細粉在大風葉的作用下，隨著氣流運動繼續(xù)上升進行到二級選粉區(qū)，實現(xiàn)對于中粗粉和細粉的分選，不符合要求的中粗粉在力的作用下排出，達到理想要求的細粉通過籠形轉子進行到分離器中，再落到成品收集區(qū)，實現(xiàn)對細粉的收集處理。以上過程就是對三種不同級別的物料進行分選，達到理想的分選產品的效果。

脈沖布袋除塵器的基本結構為下進上出結構或側進上出結構。含塵氣體由進入口引入機體后，通過除塵布袋進入除塵器凈氣室，粉塵被阻留在除塵濾袋外表面上，被凈化的氣體則透過除塵濾袋，經(jīng)引風機排出除塵器。除塵濾袋清灰是依靠布置在除塵濾袋上部的噴吹裝置(噴吹管)噴出高壓氣體來清灰的，在噴吹管下部有一排整齊的噴頭，從噴頭中噴射從電磁脈沖閥瞬間送來的氣流吹掉粘附在除塵濾袋外側的粉塵，除塵器濾袋一般布置為多排，每次只有一排除塵布袋在清灰，其余部分照常進行除塵，因此，脈沖袋式除塵器是連續(xù)工作的（限在線清灰除塵器）。脈沖布袋除塵器這種依靠壓縮空氣清灰的方式是清灰能力強的一種清灰方式，清灰比較徹底，會把除塵濾袋上起過濾作用的殘留塵墊也清落下來，所以使用編織物作除塵布袋除塵效率就會降低。

動態(tài)選粉機具有多少性能特點呢？1．物料在分級室內，受到氣流較強的旋流及切向剪切的作用，物料能得到充分的分散，分級效率較高。2．分級室內具有界面明確的分級面，各部分物料的受力情況基本穩(wěn)定，分級精度較高。3．可根據(jù)生產需要，靈活調節(jié)產品細度、控制產品粒度組成。用于煤磨動態(tài)選粉機系統(tǒng)改造，不僅可提高系統(tǒng)產量，并可有效地改善煤粉的燃燒情況。4．采用該技術對煤磨系統(tǒng)或其它粉磨系統(tǒng)進行改善，不需改變原系統(tǒng)的工藝布置及設備配套情況，改造周期短、改造費用低。5．改造后分級效率達到85%以上，系統(tǒng)產量在原有基礎上提高20-30%。風機采用寧波的專用耐磨風機，葉輪采用最新的耐磨工藝-16Mn鋼表面熱噴涂高耐磨碳化鎢，使用壽命＞24000小時，側板采用球磨鑄件增加了鋼度和耐磨性，使用壽命＞28000小時。