江蘇賽隆節(jié)能技術(shù)工程股份有限公司主營:砂石選粉機,粉煤灰選粉機,機制砂選粉機!
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技術(shù)特點與傳統(tǒng)型選粉機相比,T-Sepax高效三分離選粉機具有以下突出的優(yōu)點: 1、將物料“一分為三”,即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um<d<150um)、細粉”。石粉選粉機生產(chǎn)廠家一級選粉分離出混合粉中的粗顆粒,二級精確選粉在導向葉片與垂直型轉(zhuǎn)籠所構(gòu)成的環(huán)形空間完成,因此分級精度特高,分選效率更高。2、T-Sepax高效三分離選粉機與尺寸相近的離心式、旋風式、轉(zhuǎn)子式選究機相比,處理量和選粉機相比,鹽城石粉選粉機處理量和選粉效率都有大幅度提高,因而更適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級性能十分穩(wěn)定。3、分級原理先進。結(jié)合多種選粉原理,采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計,使得設備阻力顯著減小,節(jié)能降耗十分明顯。
1、根據(jù)用戶需求設計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等2、首先應先看原料的問題,沙子的原料初始含水量和成品終了含水量;3、沙子的粘度,粘度大持水性高,粘度小、物料松懈持水性弱通常狀況下粘度大的沙子易結(jié)團解決難度大些,粘度小的較易解決,雷同條件下,粘度較小的沙子更易解決; 4、沙子烘干裝備的熱輸出值,原料中的水分吸熱變成水蒸氣才有能夠被引風體系抽出剝離,每公斤的水轉(zhuǎn)化為水蒸氣所須要排匯的熱量是肯定的,所以烘掉多少水份,必須輸出相應的熱量,不能夠有違抗知識的逾越; 5、沙子烘干體系的熱效力,沙子烘干體系的熱效力也是抉擇裝備產(chǎn)能的主要指標之一;6、載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。7、如需進一步減少尾氣含塵量,還應經(jīng)過袋式除除塵器或濕法除塵器后再放排放。
脈沖除塵器是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中使用較為普遍的一種干式濾塵裝置。產(chǎn)品的主要的主打亮點就在于能夠很好地去收集和處理細小的顆粒物,脈沖除塵器也正是因為憑借著這樣的一個方式,才使得整個除塵的工作變得全面。脈沖除塵器主要運用的是干式內(nèi)部裝置,這樣的一個裝置的設定可以很好地將污染顆粒進行過濾和處理,通過一系列的碰撞和沉淀之后,使得經(jīng)過初步處理的粉塵逐漸的分離出來。同時受到一個網(wǎng)孔上的大小形狀的設計,對于不同的灰塵進行分類的處理。一般情況下網(wǎng)孔的大小是直接影響到過濾過程的效率的高低,所以說在此種除塵設備中,網(wǎng)孔適當?shù)姆糯蟮脑捒梢院芎玫靥嵘麄€機器的工作效率。但是在長期的使用布袋除塵器就會使的機器內(nèi)部出現(xiàn)的灰塵,我們需要定期的對這樣的一部分沉淀下來的灰塵進行清理。
其微粒粉塵直接是由過濾器捕集在外表面,其潔凈的氣體有效的經(jīng)過其過濾器濾芯過濾分解凈化后有效的流入潔凈室,這樣就會直接由風機的風口排出,整個除塵過程就是一個重力、慣性力以及碰撞等綜合效應的結(jié)果。單機除塵器的使用非常的廣泛,產(chǎn)品在食品、生物、機械五金、礦山、冶金、陶瓷以及裝卸等行業(yè)進行廣泛應用,設備對于一般比重較小的、細微的金屬切屑以及鑄造用砂的粉塵、石膏粉、膠木粉、水泥等在一定范圍內(nèi)也具有良好的除塵效果。單機除塵器可以有效的安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設備的位置,直接由用戶照除塵器上的進氣口尺寸可以自行配置金屬或者是塑料吸塵管道和吸塵罩,設備的電控箱蓋,在工作時不得隨意打開。單機除塵器運行的過程中可以有效的根據(jù)其粉塵性質(zhì)以及容量大小,進行定時振打清灰,一般情況下每班振打三到四次,這樣可以在一定程度上確保其設備的正常工作。
三筒烘干機對物料的烘干主要靠的是載熱體,而提供載熱體的設備并不是隨意的,需根據(jù)物料本身的性質(zhì)而確定。對載熱體的選擇及其高溫度的決定主要取決于其是否允許被污染以及被處理固體物料的性質(zhì)等因素。主要有以下四點:1、若被干燥的物體不允許被污染,而且不允許被空氣沖淡,則熱量應通過轉(zhuǎn)筒壁傳入,此時,將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi),筒外通以煙道氣,也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管,套管等表面熱交換器,利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中,僅通過干凈氣體,將蒸發(fā)水分帶走。2、若被處理的固體物料不怕高溫,且非最后產(chǎn)品,可以允許在處理過程中稍被污染,可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。