1、根據(jù)用戶需求設計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等2、首先應先看原料的問題，沙子的原料初始含水量和成品終了含水量；3、沙子的粘度，粘度大持水性高，粘度小、物料松懈持水性弱通常狀況下粘度大的沙子易結(jié)團解決難度大些，粘度小的較易解決，雷同條件下，粘度較小的沙子更易解決； 4、沙子烘干裝備的熱輸出值，原料中的水分吸熱變成水蒸氣才有能夠被引風體系抽出剝離，每公斤的水轉(zhuǎn)化為水蒸氣所須要排匯的熱量是肯定的，所以烘掉多少水份，必須輸出相應的熱量，不能夠有違抗知識的逾越； 5、沙子烘干體系的熱效力，沙子烘干體系的熱效力也是抉擇裝備產(chǎn)能的主要指標之一；6、載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。7、如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除除塵器或濕法除塵器后再放排放。

動態(tài)選粉機具有多少性能特點呢？1．物料在分級室內(nèi)，受到氣流較強的旋流及切向剪切的作用，物料能得到充分的分散，分級效率較高。2．分級室內(nèi)具有界面明確的分級面，各部分物料的受力情況基本穩(wěn)定，分級精度較高。3．可根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度、控制產(chǎn)品粒度組成。用于煤磨動態(tài)選粉機系統(tǒng)改造，不僅可提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并可有效地改善煤粉的燃燒情況。4．采用該技術對煤磨系統(tǒng)或其它粉磨系統(tǒng)進行改善，不需改變原系統(tǒng)的工藝布置及設備配套情況，改造周期短、改造費用低。5．改造后分級效率達到85%以上，系統(tǒng)產(chǎn)量在原有基礎上提高20-30%。風機采用寧波的專用耐磨風機，葉輪采用最新的耐磨工藝-16Mn鋼表面熱噴涂高耐磨碳化鎢，使用壽命＞24000小時，側(cè)板采用球磨鑄件增加了鋼度和耐磨性，使用壽命＞28000小時。

如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強導致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高還有不良后果，濾袋由負壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程，高速反吹風把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清除，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉地濾袋重新變?yōu)樨搲旱乃查g從纖維空隙鉆進除塵濾袋內(nèi)而被排出，這就是噴吹時排出口的瞬時“冒灰”現(xiàn)象。所以脈沖布袋除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制非常關鍵，在設計該布袋除塵器時， 結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進行合理配置。平時我們使用的脈沖除塵器大多數(shù)都是采用先進的分室停風技術，這種清灰技術相比較那些傳統(tǒng)的技術，它的除塵能力明顯要高一個臺階，另外它還具有能耗小的特點，在提倡節(jié)能的現(xiàn)代社會，就憑著這一點它也能夠在同類設備中獨領風騷了。又因為其穩(wěn)定的性能，所以廣受人們的喜愛，特別是在建材以及化工行業(yè)應用廣泛。

1、出磨物料由上部料斗進入選粉機內(nèi)殼，落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式選粉機螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下向四周撒出，鹽城三分離選粉機同時受螺旋槳撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成第一次選粉。2、撒料盤上方設有直籠型轉(zhuǎn)子，籠型轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動，形成渦流，將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，三分離選粉機廠家其中的細粉向上揚起，重新回到循環(huán)風中，再次分級，粗粉經(jīng)滴流裝置，從內(nèi)錐體排出。3、操作簡便,分級機采用變頻器無級調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠且調(diào)節(jié)范圍廣。4、分級效率高，根據(jù)砂石的理化性能，增大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散更徹底從而保證分級效率。

1、粉煤灰三筒烘干機不僅適用粉煤灰烘干，在烘干黃沙、礦渣、粘土、煤矸石，天然/工業(yè)副產(chǎn)石膏粉生產(chǎn)線、鐵粉、工業(yè)濾泥、磷肥等各行各業(yè)的原料時，其產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗均比普通三筒烘干機優(yōu)越。2、粉煤灰三筒烘干機采用套筒式結(jié)構(gòu)，散熱面積小，保溫效果好，熱效率高;結(jié)構(gòu)緊湊，整機出廠，安裝工期短，投入少。3、進料進氣裝置與簡體間采用軸向迷宮密封，密封效果好，壽命長，便于保證制造精度和現(xiàn)場安裝調(diào)整，更適應進料進氣裝置與筒體的熱脹冷縮。4、安裝在內(nèi)筒進料端的均風揚料裝置開有一定形狀和數(shù)量的孔，部分還折有一定的角度，具有再次揚料、篩料，增加熱交換機會的作用;同時消除內(nèi)筒“風洞 影響，使料流、氣流更合理。5、粉煤灰烘干機外筒末端烘干的物料直接滑人卸料出氣裝置，沒有常規(guī)三簡烘干機的導料錐，減少了揚塵，為后續(xù)除塵創(chuàng)造了有利條件。